O equipamento de pirólise térmica pode lidar com plástico acrílico? Qual é o fluxo do processo?

O plástico acrílico é uma categoria de plástico comum que é difícil de degradar e descartar após ser descartado. O uso da tecnologia de pirólise térmica para processar plástico acrílico é uma forma muito ecologicamente correta e economicamente valiosa. O princípio de todo o processo é aquecer o plástico acrílico sob condições anaeróbicas ou hipóxicas para decompô-lo em moléculas menores. Este processo pode converter resíduos de plástico acrílico em óleo plástico, e o valor calorífico do óleo produzido pode chegar a 11,000. Para grandes calorias, a qualidade do óleo é relativamente alta;

Máquina de piróliseprojetado para plásticos acrílicos no mercado hoje é desigual, e o preço e a qualidade do óleo obtido também são desiguais. Deixe-me explicar o processo específico do equipamento de pirólise projetado pela nossa empresa ODIFEI para plásticos acrílicos.

O primeiro passo: pré-tratamento da matéria-prima
Se a matéria-prima da pirólise contiver água, recomenda-se que a matéria-prima seja desidratada na fase inicial, o que pode encurtar bastante todo o ciclo da pirólise; o acrílico também pode ser triturado ou cortado em tamanhos apropriados para aumentar o número de cargas e melhorar a eficiência da pirólise;

Etapa 2: Carregando
Você pode usar um alimentador automático ou selecionar equipamento de transporte apropriado de acordo com as características do material para carregar o material no reator de craqueamento; devido à particularidade das matérias-primas, nossa empresa Oudi Fei instalará um dispositivo de limpeza de coque para o reator de craqueamento de plástico acrílico. , para prolongar a vida útil do reator de craqueamento;

Etapa três: aquecimento e rachaduras
Após a conclusão do carregamento, abra o sistema de aquecimento da caldeira de craqueamento para aquecer o reator de craqueamento. As matérias-primas de aquecimento podem ser selecionadas de acordo com sua situação real. A maioria dos que estão no mercado agora escolhe óleo combustível para aquecimento.
A cadeia molecular do plástico acrílico aquecido quebra, ocorre uma reação de craqueamento térmico e são gerados petróleo e gás;
Etapa 3: desparafinação
O óleo de plástico é diferente do óleo de pneu porque produz cera. Antes de o óleo e o gás serem resfriados, eles devem ser desparafinados para evitar o bloqueio do backpipe e reduzir o número de tempos de manutenção do equipamento;

Etapa 4: Resfriamento e coleta de petróleo e gás
O óleo e o gás desparafinados são resfriados pelo sistema de resfriamento, liquefeitos em óleo e armazenados no tanque de óleo.

Etapa 5: Tratamento de gases de escape e gases de combustão
Com a geração de petróleo e gás, será produzida parte do gás não condensável. Esta parte do gás passará pelo selo d'água de segurança e pelo tubo de gás de combustão, e então fluirá de volta para a lança de gás para aquecer o forno e reutilizar o gás residual para reduzir o custo operacional do equipamento;
O gás de combustão gerado durante o processo de aquecimento passa por dois dispositivos de remoção de poeira para atender aos padrões de emissão e é descarregado no ar.

O equipamento de pirólise de plástico acrílico projetado pela ODFcompany não apenas converte matérias-primas em energia e produtos com valor econômico, mas também presta atenção aos benefícios de proteção ambiental e ao valor econômico do equipamento. Para mais conhecimento técnico sobremáquina de reciclagem de plástico, bem-vindo à fábrica para inspeção no local;