Qual é a diferença entre a descarga frontal de escória e a descarga traseira de escória quando se utiliza uma planta de pirólise de pneus usados?
O método de descarga de escória da máquina de pirólise de resíduos de pneus é dividido principalmente em dois tipos: descarga de escória frontal e descarga de escória traseira, que têm suas próprias vantagens e desvantagens em termos de design de processo, eficiência operacional, impacto ambiental e assim por diante. A seguir está uma comparação detalhada dos dois métodos de escória:
Primeiro, a escória frontal
Vantagens:
1. Estrutura simples, menor custo
O equipamento de escória frontal geralmente adota design aberto ou semifechado, estrutura relativamente simples, baixos custos de fabricação e manutenção, adequado para orçamento limitado ou requisitos de proteção ambiental do local não são altos.
2. Adequado para produção em pequena-escala
Para produção intermitente ou em pequena-escala de equipamentos de refino de petróleo, o método de escória frontal pode atender às necessidades básicas e alta flexibilidade operacional.
3. Fácil observação e manutenção
Como a porta de descarga de escória geralmente está localizada na parte frontal do equipamento, o operador pode observar a situação de descarga de escória de forma intuitiva, o que é fácil de encontrar e resolver os problemas a tempo.
Desvantagens:
1. Longo tempo de resfriamento, baixa eficiência
A escória frontal requer que o negro de fumo ou a escória sejam completamente resfriados antes da descarga (geralmente abaixo de 50 graus), o processo de resfriamento leva muito tempo, afetando a continuidade da produção, reduzindo a eficiência geral.
2. Vazamento de negro de fumo e poluição por poeira
O design aberto leva facilmente ao vazamento de negro de fumo e poeira, resultando em perda de material (taxa de perda de até 5% -10%) e poluição ambiental, a concentração de poeira na área de trabalho pode exceder em muito os padrões nacionais.
3. A recuperação de negro de fumo é dispersa, difícil de centralizar a gestão
O negro de fumo é geralmente disperso em vários pontos de descarga de resíduos, baixa eficiência de recuperação (taxa de recuperação de apenas 80% -90%) e difícil de obter gerenciamento centralizado e controle de qualidade.
4. Ambiente de trabalho ruim
Os operadores ficam expostos a alta concentração de poeira por muito tempo, alto risco à saúde, enquanto o equipamento e a área de trabalho são facilmente contaminados por negro de fumo, altos custos de limpeza e manutenção.
Em segundo lugar, depois da escória
Vantagens:
1. Curto tempo de resfriamento, alta eficiência de produção
O sistema pós{0}}escória suporta escória-de alta temperatura (geralmente até 100-150 graus), o tempo de resfriamento é bastante reduzido, a continuidade da produção é forte, o que melhora significativamente a eficiência da produção.
2. Design totalmente selado, bom desempenho ambiental
A adoção de um transportador helicoidal totalmente selado e um sistema de pressão negativa evita efetivamente o vazamento de negro de fumo e poeira, a concentração de poeira pode ser controlada abaixo de 5mg/m³, de acordo com os requisitos ambientais.
3. Recuperação centralizada, gerenciamento conveniente
O negro de fumo é transportado centralmente para o ponto de coleta designado através da rede de dutos, com alta eficiência de reciclagem (a taxa de reciclagem pode chegar a mais de 98%), o que é conveniente para gerenciamento unificado e controle de qualidade.
4. Ambiente de trabalho limpo
O design totalmente vedado e o dispositivo eficiente de remoção de poeira garantem um ambiente de trabalho limpo e reduzem o risco à saúde dos operadores, ao mesmo tempo que reduzem a contaminação do equipamento e os custos de manutenção.
Desvantagens:
1. Equipamento complexo e alto custo
O sistema de pós-escória precisa ser equipado com dispositivo de transporte selado, sistema de pressão negativa e equipamento de coleta centralizado, com maior investimento inicial e custos de manutenção.
2. Requisitos mais elevados para operação
Devido ao alto grau de automação do sistema, exige maior nível técnico e capacidade de manutenção dos equipamentos dos operadores, podendo necessitar de treinamento especializado.
3. Âmbito de aplicação limitado
O processo de pós{0}}escória é mais adequado para produção contínua em grande-escala e pode ser menos econômico para equipamentos de produção intermitente ou de pequena-escala.
